Wiertnica z prowadnicą ślimakową

Zakres średnic rur: zazwyczaj od 3 do 6 metrów; niestandardowe rozwiązania mogą sięgać ponad 8 metrów, dzięki czemu nadają się do zintegrowanych tuneli użyteczności publicznej, tuneli metra, głównych linii odwadniających i podobnych projektów.

Wysokie obciążenie-Nośność: śrubowy układ napędowy generuje tysiące ton siły ciągu, zapewniając stabilny postęp segmentów rur o dużym-przekroju-.

Ciągłe usuwanie obornika: Obracający się śrubowy ślimak przecina glebę, jednocześnie wyrzucając urobek, redukując przestoje związane z ręcznym czyszczeniem i zwiększając wydajność operacyjną o 30% do 50%.

Możliwość dostosowania do złożonych warstw: możliwość pracy w różnych warunkach gruntowych,-w tym w warstwach gliny, piasku i żwiru,-przy precyzyjnie kontrolowanej szybkości usuwania błota poprzez regulację prędkości obrotowej spiralnych ostrzy.

Nawigacja laserowa/inercyjna: monitorowanie-trajektorii przeciskania w czasie rzeczywistym gwarantuje, że odchylenia mieszczą się w tolerancji ±50 mm, spełniając rygorystyczne standardy wymagane w projektach inżynierii komunalnej.

System automatycznej korekcji: Podnośniki hydrauliczne dynamicznie dostosowują kierunek podnoszenia, aby kompensować osiadanie gruntu na miękkich glebach lub boczne przesunięcie w twardych formacjach skalnych.

Przeciskanie segmentowe: Dzięki wykorzystaniu pośrednich stacji przeciskowych pojedynczy ciągły napęd może obejmować odległości od 500 do 1000 metrów, zmniejszając w ten sposób liczbę wymaganych szybów startowych i odbiorczych.

Szybki montaż: Maszyna główna, ślimak śrubowy i mechanizmy oporowe mają konstrukcję modułową, która ułatwia szybki montaż i dostosowanie do ciasnych placów budowy.

Zerowe osiadanie powierzchni: Utrzymuje precyzyjną równowagę ciśnienia gnojowicy lub ciśnienia gruntu, aby zapobiec zapadaniu się nawierzchni drogi, dzięki czemu idealnie nadaje się do budowy w gęsto zaludnionych obszarach miejskich.

Niski poziom hałasu i wibracji: w porównaniu do tradycyjnych metod strzałowych lub wykopów-odkrywkowych, technika ta generuje minimalny hałas i wibracje, co powoduje znikomy wpływ na otaczające budynki.

Zdalne monitorowanie: gromadzenie danych-w czasie rzeczywistym-obejmujących siłę ciągu, moment obrotowy i położenie maszyny-umożliwia wczesne ostrzeganie o przeciążeniu sprzętu lub nietypowych warunkach gruntowych.

Zautomatyzowane cementowanie: jednoczesne cementowanie wypełnia pierścieniową pustkę otaczającą segmenty rury w miarę ich przemieszczania się, zapobiegając rozluźnieniu gruntu i zapewniając stabilność konstrukcji.